电子烟炸油是雾化芯,陶瓷芯还是棉芯? 市场给出了答案

本文摘自《电子烟专题研究系列一:技术难点在哪里,如何影响竞争格局》,来源:国信证券。

电子烟作为一种新型烟草消费产品,经过几年的发展,已经形成了相当可观的消费群体和行业规模。不过,随着渠道布局初具规模、政策监管趋严、资金增加,行业发展进入“新常态”。最简单的赚钱阶段已经过去了。未来,企业发展将更多地与产品开发、制造和品牌运营竞争。等待内功。

当前行业发展进入了一个新阶段,行业很容易实现快速增长的阶段或许已经过去。企业竞争主线将加速向“设计-研发-生产交付-客户深度绑定-共同实现上述新产品生命周期合作共赢,实现良性循环”的内功闭环创造的竞争。

在行业发展新常态下,技术可能决定核心竞争力。目前电子烟采用的雾化方式主要是加热雾化。通过加热深圳电子烟,烟油转化为蒸汽,蒸汽进一步凝结成小液滴,与空气混合成为气溶胶。

热雾化一直是雾化芯发展的主线。在此期间,产品迭代主要集中在增加安全性、提升抽吸体验,以及通过更换材料和改进结构来增强雾化芯的加工易用性。等等。到目前为止,加热雾化芯的材料经历了大约三代的发展:

玻璃纤维:因有粉末落入肺部的风险而被淘汰

最早的电子烟guide油料是玻璃纤维绳,其耐高温解决了棉芯干烧的问题。同时,玻璃纤维吸导油、导油性能也非常出色。

然而,玻璃纤维绳具有重大的安全隐患。不露吸收烟油静的时候,很容易出现絮凝。 2014-2015年间,很多电子烟用户担心玻璃纤维绳“掉粉”进肺的现象,所以国内主流设备已经淘汰了这种材料。

棉纤维:一度衰落,有缺陷但仍然有用

棉芯的优点是储油量大,导油性好,烟味饱满真实。缺点是寿命短,容易燃烧,口感稳定性不足。棉芯是一种广泛使用的解决方案。早期的大烟和JUUL电子烟产品均采用棉芯技术。

棉花作为一种常见商品,来源广泛,纤维强度高。如果用来制备雾化芯,不需要过多的加工,成本低于陶瓷芯。由棉花本身制成的棉芯是由许多棉纤维交叉而成,具有非常丰富的孔隙结构。此外,其分子结构中含有羟基,使其具有良好的吸水性性能。棉纤维和烟油之间的接触非常充分。 ,所以导油雾化效果更好。

与陶瓷芯相比,棉芯的劣势主要表现在两个方面:

1)由于棉纤维耐热性较差,电子烟的工作温度通常为200-300℃。棉芯在使用过程中比其他材质的加热雾化芯更容易贴芯,抽@中后期吸的味道和前期相比会有一些变化。

2)由于棉花内部纤维结构难以控制,同批次和不同批次的棉芯之间难以保持更一致的雾化效果水平,难以实现自动化生产和棉芯组装。

随着行业的发展电子烟能上飞机吗,棉芯本身的材质也经历了从脱脂棉、有机棉到长绒棉的变化,其性能有了很大的提升。随着市场上变弹电子烟品类的增加,为了获得更稳定的雾化口感,微孔陶瓷材料开始应用,陶瓷芯在2015年后逐渐成为市场的主流。

然而,棉芯在低价产品中仍然有用。陶瓷芯以其更加稳定一致的口感表现逐渐占领市场,而棉芯的份额近年来也有所缩水。但是考虑到电子烟市场内生发展的一些特点:

1)不同的消费者群体有不同的支付能力,应该有不同价位的产品来满足需求。

2)品牌方为拉新倾向于推出低价、低价的产品。

基于以上两点,棉芯有望在未来以低成本优势应用于一次性产品的低成本领域。

陶瓷内核:稳定性为王深圳电子烟,仍是主流

陶瓷芯是目前小烟主流的雾化芯材料,也有部分大烟使用。

在体验上,陶瓷芯比棉芯口感更细腻,进烟口更顺滑。陶瓷芯稳定耐用的特性也解决了棉芯易干、口感不稳定、易糊芯等问题,基本实现了自始至终稳定的雾化口感。在生产和使用效率方面,陶瓷磁芯可以生产成各种标准化形状,便于批量生产和组装。重烟用户也可以减少自制雾化芯的麻烦。

另外,陶瓷磁芯的综合性能更好,具有以下优点:

1、原材料:来源广泛,价格防腐

硬质材料是骨头电子烟炸油是雾化芯,多孔材料是主体,辅助材料有助于形成孔隙和烧结。根据材料的功能差异,陶瓷芯的原材料可分为三大类:

1)通过加热熔化形成骨架的高硬度材料电子烟炸油是雾化芯,如氧化铝、碳化硅、石英砂、堇青石等,都具有坚固、耐磨、耐高温、来源广泛且成本低。

2) 用作造孔基质的多孔材料主要是硅藻土。我国硅藻土的储量约为3.2亿吨。规模大、储量大的省份有吉林、浙江、云南、山东、四川等。

3)造孔剂和烧结助剂等辅助材料。在陶瓷烧制过程中,陶瓷块中的成孔剂在高温条件下被烧掉而形成孔隙。常见的造孔材料有有机树脂珠、有机纤维、碳纤维、碳粉、淀粉、木屑、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基纤维素等。烧结助剂主要起到帮助陶瓷烧结成型的作用。

2、流程:精准控制,高效生产

陶瓷芯的生产主要包括原材料的预处理、各种成分的混合、胚的成型和陶瓷烧制。一些使用厚膜印刷来制备加热电路的产品包括电路印刷和烧制。上述每一步都会对最终产品的物理性能和雾化效果产生至关重要的影响。

3、性能:物理参数决定抽吸experience

陶瓷芯在一定程度上解决了棉芯易粘、口感一致、稳定性差的缺陷。一方面,多孔陶瓷材料丰富的孔隙结构使其也能充分增加烟油的受热面积;另一方面,多孔陶瓷具有更好的耐热性,易于加工成各种形状并与加热元件组装在一起,有利于提高生产效率。

与多孔陶瓷及雾化效果相关的性能参数如下:

1)孔径决定雾化产生的气溶胶粒径

由于多孔陶瓷的孔径不能完全相同,通常用大写字母D加数字表示。例如,D50=20μm表示陶瓷50%的孔径小于20μm。

一般来说,多孔陶瓷的孔径越小,雾化产生的气溶胶的粒径越小,口感越细腻,进入和沉积在肺部的气溶胶比例越高,导致更高满意。

2)孔隙率和孔径决定导油效率

孔隙率越高,孔径越大,导油效率越高。导油速度过慢,容易造成干烧、糊芯等问题,影响雾化芯的口感和寿命。

3)孔径大小影响口感和强度

除了导油效率,陶瓷的孔径大小也会影响烟味。孔径越小,雾化产生的气溶胶颗粒越细,口感越细密。气孔率和孔径也会影响雾化芯的强度。高强度陶瓷不易落尘,安全性更高,更适合成品雾化器的自动化组装。

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